創(chuàng)新聯(lián)盟在實(shí)操基地參觀

創(chuàng)新聯(lián)盟在開展學(xué)習(xí)交流

“成本怎么降”"效益怎么增""管理怎么優(yōu)"……面對復(fù)雜多變的煤炭市場形勢，招賢礦業(yè)公司積極探索創(chuàng)新發(fā)展路徑，在"降"上下功夫，在"增"上想辦法，通過優(yōu)化源頭設(shè)計(jì)、全員創(chuàng)新創(chuàng)效、精細(xì)成本管理等一系列有力舉措，全力推動(dòng)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化項(xiàng)目落地生根，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營質(zhì)效的顯著提升，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

精準(zhǔn)管控 成本雙益顯者提升

“通過對4306工作面抽排孔設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少地面抽排水鉆孔1個(gè)，節(jié)約費(fèi)用488.7萬元。”招賢礦業(yè)技術(shù)部負(fù)責(zé)人介紹說。據(jù)了解，通過研究二、四采區(qū)工作面頂板水力壓裂條件下，采動(dòng)覆巖突水離層帶位置的變化及高位離層時(shí)空演化規(guī)律，指導(dǎo)4306、2307工作面及二、四采區(qū)其他工作面水害防控工作，招賢礦業(yè)現(xiàn)已完成對4306工作面抽排孔設(shè)計(jì)優(yōu)化，成效顯著。

今年以來，根據(jù)集團(tuán)公司安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化方案，招賢礦業(yè)堅(jiān)持系統(tǒng)謀劃、協(xié)同推進(jìn)，構(gòu)建高效聯(lián)動(dòng)的工作格局，圍繞核心目標(biāo)精準(zhǔn)發(fā)力，切實(shí)提升管理效能與實(shí)踐成效。礦井通過優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、創(chuàng)新生產(chǎn)工藝、合理組織生產(chǎn)、加快裝備升級(jí)等方式，跨越重重困難，沖破層層壁壘，全力推進(jìn)安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化管理，制定實(shí)施辦法，明確職責(zé)分工，上半年梳理安全技術(shù)經(jīng)濟(jì)一體化管理項(xiàng)目31項(xiàng)，完成重點(diǎn)任務(wù)12項(xiàng)，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。

開展二、四采區(qū)采掘接替方案優(yōu)化，緩采煤層厚度薄、儲(chǔ)量小的4202、2305工作面，優(yōu)先回采煤層厚、儲(chǔ)量大的4305、2308工作面，可回采儲(chǔ)量增加520萬噸，實(shí)現(xiàn)效益最大化；在4306工作面積極推進(jìn)差異化支護(hù)研究，切眼刷大期間，玻璃鋼錨桿代替金屬錨桿，礦用聚酯纖維防護(hù)網(wǎng)替代菱形金屬網(wǎng)，幫部鋼帶使用廢舊皮帶加工，將切眼刷大支護(hù)排距和幫部錨桿間排距增大至1000mm，每米減少支護(hù)材料成本約527元，提升了刷大速度，保障生產(chǎn)接替。

全員創(chuàng)效 內(nèi)生動(dòng)力持續(xù)迸發(fā)

“此前，回收一次電纜需要20人，兩個(gè)早班完成該項(xiàng)工作?，F(xiàn)在只需要7人，一個(gè)早班就能完成。”在招賢礦業(yè)持續(xù)改進(jìn)成果匯報(bào)會(huì)上，采煤部匯報(bào)的《關(guān)于電纜單軌吊轉(zhuǎn)彎裝置改造設(shè)計(jì)與實(shí)踐》成果引發(fā)熱議，他們將精益理念融入生產(chǎn)，通過持續(xù)改進(jìn)，消除頻繁裝卸環(huán)節(jié)，徹底避免了原流程中電纜需多次放至地面、截?cái)唷⑵мD(zhuǎn)運(yùn)、巷道幫部暫存、二次裝車等繁復(fù)且高風(fēng)險(xiǎn)的裝卸作業(yè)環(huán)節(jié)，減少了因人工拖拽、搬運(yùn)重型電纜以及使用皮帶輔助運(yùn)輸帶來的擠傷、砸傷、觸電等安全事故隱患，節(jié)省了大量人工和時(shí)間成本，延長了電纜使用壽命。

單絲不成線，獨(dú)木不成林。招賢礦業(yè)通過組織召開麟游煤炭行業(yè)創(chuàng)新工作室聯(lián)盟交流研討會(huì)，依托創(chuàng)新工作室平臺(tái)機(jī)制，通過聯(lián)盟的力量，匯聚各工作室的智慧與經(jīng)驗(yàn)，讓“傳幫帶”的效應(yīng)最大化，為礦井創(chuàng)新發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)能。今年二季度，招賢礦業(yè)有6項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)成果進(jìn)入工具箱，6條五小科技創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)，形成了"人人想改善、事事能優(yōu)化"的良好氛圍。該礦著手洗選過程管理，降低洗選成本，基于預(yù)防性檢修，修舊利廢等方式完成降本增效，通過自修設(shè)備累計(jì)節(jié)約成本約28萬元。通過嚴(yán)格控制大塊矸石入系統(tǒng)，根據(jù)煤質(zhì)變化和入洗煤量變化，及時(shí)增減藥劑用量；根據(jù)每日洗選量，及時(shí)選配合適振動(dòng)篩篩板等手段提升原煤洗選率，末精煤同比增加1.51%（約2.91萬噸），增加效益約359萬元；擴(kuò)產(chǎn)改造有序開展，由2024年48%入洗率提升至目前的60%，解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題，靈活調(diào)整商品煤結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力，預(yù)計(jì)每年增加效益1100萬元。

優(yōu)化現(xiàn)場 精益實(shí)踐遍地開花

"我們在設(shè)備管理上，實(shí)施設(shè)備全生命周期管理，實(shí)施核心設(shè)備'體檢式'檢修，生產(chǎn)事故同比下降22%,有力保障了生產(chǎn)連續(xù)性。"該礦機(jī)電部技術(shù)人員表示?，F(xiàn)如今，每月一次的"經(jīng)營管理解剖式檢查"已成為常態(tài)，招賢礦業(yè)明確由礦領(lǐng)導(dǎo)牽頭，專業(yè)部室和責(zé)任單位聯(lián)合，圍繞支護(hù)設(shè)計(jì)、設(shè)備運(yùn)行、材料消耗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展全要素檢查，利用"帕累托圖"深挖問題根源，推動(dòng)管理從"治標(biāo)"邁向"治本"。

“1-7月份噸煤完全成本較預(yù)算下降了11.32%”，這組亮眼數(shù)據(jù)的背后，是招賢礦業(yè)在定額管理上的扎實(shí)舉措。該礦以精益市場化全流程體系為抓手，將人工費(fèi)、電費(fèi)、材料費(fèi)等市場要素按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃分解至區(qū)隊(duì)、班組，形成"層層有指標(biāo)、人人有責(zé)任"的成本管控格局。上半年，增加各單位修舊利廢績效8.2萬元，累計(jì)修舊產(chǎn)值539.62萬元，“向內(nèi)要效益”成效持續(xù)顯現(xiàn)。根據(jù)材料管理獎(jiǎng)懲制度，公司對材料管理表現(xiàn)優(yōu)秀的單位累計(jì)兌現(xiàn)了76.56萬元的獎(jiǎng)勵(lì)，對于材料管理表現(xiàn)落后的單位，實(shí)施了22.68萬元的扣減，這一正向激勵(lì)機(jī)制鼓勵(lì)各單位節(jié)約材料成本，營造了勤儉節(jié)約的工作氛圍。上半年材料費(fèi)與去年同期減少160.84萬元。商品煤單位成本較去年同期減少1.15元/噸，降低了成本，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。